Ami a nitrogéngenerátorokat illeti, mindenkinek ismernie kell őket, mivel a nitrogéngenerátorokat széles körben használják a társadalom számos iparágában. Milyen követelményeknek kell megfelelni a telepítési hely és a környezet tekintetében egy nitrogéngenerátor telepítésekor? Az alábbiakban a nitrogéngenerátor szerkesztője röviden bemutatja a felhasználókat.

A nitrogéngenerátor minden egyes berendezésének telepítését a folyamatábra szerint, sorrendben kell csatlakoztatni és telepíteni. A felhasználónak meg kell adnia a berendezés telepítési helyének méretrajzát, valamint a formázott elem levegőbemenetének és nitrogénkimenetének helyét. A lényeges helyszíni körülmények alapján tervezze meg a teljes nitrogéngyártó gép berendezésének telepítési és csatlakoztatási rajzát.

A nitrogéngenerátor rendszer berendezései általában nem rendelkeznek alapvető helyszíni követelményekkel, mindaddig, amíg a gyárépület sík és sík, megfelel a telepítési feltételeknek. Nagyobb specifikációk esetén azonban a légkompresszorok, sűrített levegős szárítóberendezések stb. esetében a gyártó követelményei szerint kell eljárni. A berendezés karbantartása, tisztasága és egyszerűsége érdekében a legjobb, ha a légkompresszor, a szárítóberendezés, a nitrogéngenerátor és a nitrogéntisztító berendezés elhelyezési helyén egy sík asztallapot készítenek a talajszint felett 10 cm-rel.

Minden berendezést általában a gyárépület falai mentén helyeznek el. A légkompresszort és a hűtveszárítót a levegőbemenetnél vagy jól szellőző helyen kell elhelyezni. Ha a légkompresszor után nincs levegőtároló tartály, akkor a légkompresszor és a hűtveszárító közötti távolságnak a lehető legnagyobbnak kell lennie, és a kettő közötti csővezeték hosszának a lehető leghosszabbnak kell lennie, hogy csökkentse a légköri környezetben lévő összenyomott levegő hőmérsékletét. Az egyes eszközök közötti távolságnak legalább 1 m-nél nagyobbnak kell lennie, az egyes eszközök és a fal közötti távolságnak pedig legalább 0,8 m-nél nagyobbnak kell lennie. A berendezés kezelőfelületének olyan irányba kell néznie, ahol a személyzet könnyen kezelheti, hogy a felhasználók könnyen kezelhessék, karbantarthassák és ellenőrizhessék a berendezést.

Az eszközök közötti csővezeték-csatlakozást a berendezés telepítés utáni alapvető állapota határozza meg. Javasoljuk, hogy a csővezeték-csatlakozást a felhasználó készítse el az igényei szerint. Minden csővezetéket kemény csatlakozásokkal (menetes vagy hegesztett) kell csatlakoztatni, és a szivárgás elkerülése érdekében szakképzett személyzet építi meg.

Miután az összes technológiai berendezés a helyére került, a berendezések közötti csővezetékeket a helyszíni tényleges helyzetnek megfelelően kell összeilleszteni. Minden csővezetéket merev csatlakozásokkal (menetes vagy hegesztett) kell összekötni, és szakképzett személyzet építi meg a szivárgás megakadályozása érdekében. A formázott elem nitrogénkimenete és a gázfogyasztási pont közötti csővezetéket réz- vagy rozsdamentes acélcsövekkel kell összekötni (új horganyzott csöveket kell használni), és hegesztési módszereket kell alkalmazni. Az energiaellátást és a hűtővizet a berendezés helyszínére kell vezetni, valamint elő kell készíteni az elosztótáblákat és a hűtővíz-ellátó létesítményeket.